東方爐襯耐火澆注料的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶(特別是窯口處)為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用，每轉一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化。
溫度差達200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復導致澆注料的表面層發生熱疲勞;如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時可以發現，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內多呈現剝落、掉塊的現象，這主要是熱疲勞造成的損壞。
在點火或停窯以及窯皮脫落等其它生產不正常情況下，常常出現溫度的急劇變化，使澆注料產生巨大的內應力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉窯在運轉過程中因筒體變形過大而產生的巨大機械(剪切)應力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。
