在大型回轉窯的長期運行中，耐火材料的磨損與剝落是導致停窯檢修的主要原因之一。傳統鑄件填充材料如天然高強度鋁鎂尖晶石雖具備優異的耐火性能，但在實際應用中仍可能因磚體質量問題引發非計劃性停窯。材料性能與修復方案設計針對窯內高溫環境，修復材料需滿足極端條件下的強度與熱穩定性要求。DK-1高溫水泥的耐火度超過1790℃，燒成后抗折強度（1400℃）達12.3 MPa以上，且Al?O?含量高于85%，其快速凝結特性（120分鐘初凝）適合緊急搶修。而DK-2材料在抗壓強度（1400℃下80 MPa）和可操作時間（30-90分鐘）上更具靈活性。與之配合的LN系列鋁鎂尖晶石澆注料耐火度同樣超過1790℃，1500℃下抗折/抗壓強度分別達到16 MPa和90 MPa，Al?O?含量70%以上，確保了高溫下的結構穩定性。修復方案的核心在于材料配比與施工工藝：混合比例：按1:1混合DK-1水泥與LN澆注料干基，并加入4 kg/m3鋼纖維增強抗裂性；施工工具：定制直徑128 mm×200 mm的鋼勺焊接于6英寸鋼管上，便于物料精準投送；混合流程：每批次25 kg材料干混5分鐘，加水攪拌至無溢漿狀態后立即澆筑。關鍵施工技術與操作要點窯內預處理：檢修時需緩慢旋轉窯體，清除裸露鐵皮區域，并通過人孔門投料，保護層厚度控制在10 cm以內，采用搗打密實；分層修復：先使用DK-1混合料填補基層，再以DK-2材料覆蓋增強，全程需在2小時內完成…
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