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高溫水泥

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高強度鋁鎂尖晶石與DK高溫水泥在回轉窯熱修復中的創新應用

高強度鋁鎂尖晶石與DK高溫水泥在回轉窯熱修復中的創新應用

在大型回轉窯的長期運行中,耐火材料的磨損與剝落是導致停窯檢修的主要原因之一。傳統鑄件填充材料如天然高強度鋁鎂尖晶石雖具備優異的耐火性能,但在實際應用中仍可能因磚體質量問題引發非計劃性停窯。材料性能與修復方案設計針對窯內高溫環境,修復材料需滿足極端條件下的強度與熱穩定性要求。DK-1高溫水泥的耐火度超過1790℃,燒成后抗折強度(1400℃)達12.3 MPa以上,且Al?O?含量高于85%,其快速凝結特性(120分鐘初凝)適合緊急搶修。而DK-2材料在抗壓強度(1400℃下80 MPa)和可操作時間(30-90分鐘)上更具靈活性。與之配合的LN系列鋁鎂尖晶石澆注料耐火度同樣超過1790℃,1500℃下抗折/抗壓強度分別達到16 MPa和90 MPa,Al?O?含量70%以上,確保了高溫下的結構穩定性。修復方案的核心在于材料配比與施工工藝:混合比例:按1:1混合DK-1水泥與LN澆注料干基,并加入4 kg/m3鋼纖維增強抗裂性;施工工具:定制直徑128 mm×200 mm的鋼勺焊接于6英寸鋼管上,便于物料精準投送;混合流程:每批次25 kg材料干混5分鐘,加水攪拌至無溢漿狀態后立即澆筑。關鍵施工技術與操作要點窯內預處理:檢修時需緩慢旋轉窯體,清除裸露鐵皮區域,并通過人孔門投料,保護層厚度控制在10 cm以內,采用搗打密實;分層修復:先使用DK-1混合料填補基層,再以DK-2材料覆蓋增強,全程需在2小時內完成…

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