東方爐襯自二十世紀七十年代以來，不定形耐火材料開始迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占耐火材料總產(chǎn)量的30％至50％。主要用于煙囪的內(nèi)襯等提高使用壽命，實現(xiàn)施工機械化。施工時，可以通過吊裝法建造耐火澆注料預制塊，縮短施工周期。作為耐火材料專業(yè)生產(chǎn)廠家，東方爐襯就分享給大家一些鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工時的方案，僅供參考。
1.將所需要的材料運輸至施工場地，要分類別的堆放和標好記號。2.清理強制攪拌機和振動器，將其安裝到位，并正常運行。3.做好強制攪拌機的清理工作之后，安裝要用的錨固件，用耐火纖維氈、輕質(zhì)隔熱耐火磚或者輕質(zhì)澆注料來做絕熱層。
4.模板根據(jù)內(nèi)襯的厚度設(shè)置。木模板的內(nèi)表面應(yīng)襯有毛氈紙。鋼模應(yīng)涂油，以去除模具并確保光滑的襯里。爐壁的模板高度不應(yīng)大于1米。5.混合物必須在強制混合器中進行。根據(jù)混合比例的要求，將混合物裝入混合器中干混1分鐘，然后在混合物中加入干凈水或密度好的化學劑攪拌2?3分鐘。對于磷酸鹽耐火澆注料，濕拌劑應(yīng)同時加入1/2的粘結(jié)劑。 24小時后，剩余的粘合劑用于濕混合。6.將混合物倒入模板中，濃縮布，材料層厚度為300?400毫米。每2?3米放置3毫米寬的伸縮縫，并插入塑料密封膠等。混合材料應(yīng)在1小時中使用。
7.插入式振動器或板式振動器應(yīng)用于澆注。在插入層振動時，桿應(yīng)連續(xù)拉動，但不能錨固，絕緣和模板。在表面返回漿體后，將振動棒緩慢拉出。8.再次振動時，應(yīng)將振動棒插入振動材料層中約100毫米，以使上下層形成一個整體。9.施工應(yīng)連續(xù)進行，但內(nèi)襯的伸縮縫允許更長的間隔。
10.在爐頂澆注輕質(zhì)耐火澆注料時，應(yīng)使用手動振動。11.吊磚的金屬部分必須露出，絕緣不得埋入。水泥澆注料初步固化后，秸稈袋應(yīng)用水覆蓋，水泥，化學材料、粘土與耐火澆注料結(jié)合之后保持自然狀態(tài)，不可以淋水。12.烘爐必須根據(jù)烘爐曲線的要求進行操作。烘烤時間約7天。應(yīng)在600攝氏度前緩慢加熱，在150攝氏度，350攝氏度和600攝氏度下加熱一次。當襯里中的含水量基本消除時，溫度從600攝氏度緩慢干燥至溫度。建筑物的環(huán)境溫度不得低于5攝氏度。
13.每天應(yīng)形成一批樣品，置于窯爐附近保護著，可以預備做質(zhì)量檢測。
