解決窯爐內(nèi)襯磨損問(wèn)題
400-188-3352
洞悉行業(yè)發(fā)展，關(guān)注企業(yè)動(dòng)向
不定形耐火材料的應(yīng)用
不定形耐火材料的應(yīng)用，幾乎遍及各個(gè)領(lǐng)域的窯爐及熱工設(shè)備和構(gòu)筑物，并獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效果。眾所周知，在各種工業(yè)部門中，冶金工業(yè)窯爐最多，使用條件苛刻，消耗的耐火材料占其總量的60%左右。 在冶金工業(yè)中，熔煉爐機(jī)器附屬設(shè)備消耗的耐火材料最多，其質(zhì)量要求也比較高。為了衡量耐火材料和冶金窯爐的工藝裝備和技術(shù)水平，常用耐火裁量單耗表示。其單耗系指冶金窯爐用耐火材料的總量與鋼產(chǎn)量之比值。國(guó)外耐火材料單耗每噸鋼一般在20kg以下。日本噸鋼消耗約為11kg，我國(guó)則為32kg左右。上海寶鋼噸鋼消耗約為15kg，已經(jīng)達(dá)到了世界水平。單耗不斷降低，1995年為每噸鋼10.9kg，定型制品不斷降低，而不定形耐火材料有所增加。到1988年定制品和不定形耐火材料每噸鋼平均消耗5.9kg。1995年不定形耐火材料每噸鋼為6.4kg，…
不定型耐火材料的使用性能詳解
不定型耐火材料的使用性能，以成為高溫性能，包括耐火度、荷重軟化溫度、線變化率（高溫體積穩(wěn)定性）、熱抗震性、抗渣性和抗氧化性等性能。高溫性能應(yīng)滿足窯爐和熱工設(shè)備的使用要求，以便提高其壽命，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，高溫性能是評(píng)價(jià)材料質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，也是選擇材料及使用部位的重要依據(jù)。 一、耐火度和荷重軟化溫度 1.耐火度 耐火度系指式樣在高溫作用下抗熔化的能力。它與熔點(diǎn)不同，熔點(diǎn)是純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液相處于平衡狀態(tài)下的溫度。不定形耐火材料及其原材料是由多種不同的化合物組成的集合體，故無(wú)熔點(diǎn)，只有其熔融溫度范圍。耐火度用對(duì)比法測(cè)定。 材料的化學(xué)礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)，是影響其耐火度的最基本因素，各種雜質(zhì)成分特別是強(qiáng)溶劑的雜質(zhì)結(jié)構(gòu)，將嚴(yán)重降低其耐火度。因此，材料進(jìn)行精選和高純化十分重要。應(yīng)當(dāng)指出，將耐火度指標(biāo)作為一般材…
使用可塑料注意的地方及應(yīng)用領(lǐng)域
可塑料是不定型耐火材料的一種，由70%～80%粒狀和粉狀物料加10%～25%的可塑性黏土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。呈硬泥膏狀，可塑性好，含有較多的可塑黏土成分，水分也較搗打料多。硬化后具有一定強(qiáng)度。在高溫下有良好的燒結(jié)性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能。根據(jù)不同的理化指標(biāo)加入一定配比的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、水或其他液體經(jīng)過(guò)混煉而成。 可塑料的分類有哪些？ 1.按結(jié)合劑可分為：水玻璃、磷酸鹽、有機(jī)結(jié)合劑耐火可塑料等； 2.按骨料材質(zhì)可分為：黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)、碳化硅質(zhì)； 3.按硬化方式可分為：氣硬性和熱硬性耐火可塑料兩種。 使用時(shí)將混合物以搗打、振動(dòng)或壓實(shí)施工的泥坯，經(jīng)烘烤后即可構(gòu)成密實(shí)的內(nèi)襯及構(gòu)筑物。具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，完全可滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求…
高強(qiáng)度鋁鎂尖晶石與DK高溫水泥在回轉(zhuǎn)窯熱修復(fù)中的創(chuàng)新應(yīng)用
在大型回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)期運(yùn)行中，耐火材料的磨損與剝落是導(dǎo)致停窯檢修的主要原因之一。傳統(tǒng)鑄件填充材料如天然高強(qiáng)度鋁鎂尖晶石雖具備優(yōu)異的耐火性能，但在實(shí)際應(yīng)用中仍可能因磚體質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)非計(jì)劃性停窯。材料性能與修復(fù)方案設(shè)計(jì)針對(duì)窯內(nèi)高溫環(huán)境，修復(fù)材料需滿足極端條件下的強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性要求。DK-1高溫水泥的耐火度超過(guò)1790℃，燒成后抗折強(qiáng)度（1400℃）達(dá)12.3 MPa以上，且Al?O?含量高于85%，其快速凝結(jié)特性（120分鐘初凝）適合緊急搶修。而DK-2材料在抗壓強(qiáng)度（1400℃下80 MPa）和可操作時(shí)間（30-90分鐘）上更具靈活性。與之配合的LN系列鋁鎂尖晶石澆注料耐火度同樣超過(guò)1790℃，1500℃下抗折/抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到16 MPa和90 MPa，Al?O?含量70%以上，確保了高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。修復(fù)方案的…
延長(zhǎng)耐火磚使用壽命的關(guān)鍵措施
要使耐火磚的使用壽命更長(zhǎng)，需從選材、設(shè)計(jì)、施工、使用和維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。以下是具體措施：1. 正確選材匹配工況：根據(jù)使用環(huán)境（溫度、化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損等）選擇合適材質(zhì)的耐火磚（如高鋁磚、鎂磚、碳化硅磚等）。高溫環(huán)境：選用氧化鋁含量高的高鋁磚或剛玉磚。酸性腐蝕：選用硅磚或鋯英石磚。堿性環(huán)境：鎂磚或鎂鉻磚更合適。質(zhì)量把控：選擇高密度、低氣孔率的耐火磚，確保抗?jié)B性和抗熱震性。2. 優(yōu)化設(shè)計(jì)與砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：避免應(yīng)力集中，預(yù)留膨脹縫（通常5~10mm/m），防止熱膨脹導(dǎo)致開裂。采用錯(cuò)縫砌筑，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。施工工藝：使用專用耐火泥漿，確保粘結(jié)強(qiáng)度與磚體匹配。嚴(yán)格控制灰縫厚度（一般≤2mm），避免薄弱點(diǎn)。避免野蠻施工，防止磚體破損。3. 烘爐與升溫控制分段烘爐：嚴(yán)格按照升溫曲線操作（如24~72小時(shí)），…
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料在熱工設(shè)備中的關(guān)鍵應(yīng)用與技術(shù)優(yōu)勢(shì)
引言 在鋼鐵、水泥、電力等高溫工業(yè)領(lǐng)域，熱工設(shè)備（如回轉(zhuǎn)窯、加熱爐、鍋爐等）的襯體長(zhǎng)期承受1600℃以上高溫、物料沖刷及化學(xué)侵蝕。傳統(tǒng)耐火材料易出現(xiàn)剝落、裂紋等問(wèn)題，而高強(qiáng)耐磨耐火澆注料憑借其卓越的抗熱震性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，成為延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低維護(hù)成本的核心解決方案。材料特性解析高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)：采用特級(jí)礬土熟料與碳化硅復(fù)合骨料，經(jīng)超微粉技術(shù)配比，常溫耐壓強(qiáng)度≥80MPa，高溫下仍保持≥60%強(qiáng)度保留率；極致耐磨性：添加金屬硅微粉形成原位陶瓷結(jié)合相，耐磨指數(shù)達(dá)≤6cm3（ASTM C704標(biāo)準(zhǔn)），較普通澆注料提升3倍；熱穩(wěn)定性優(yōu)異：低膨脹系數(shù)（≤5.0×10??/℃）配合微裂紋緩沖設(shè)計(jì)，可承受50次以上急冷急熱循環(huán)（1100℃?水冷）。典型應(yīng)用場(chǎng)景水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口：替代傳統(tǒng)耐火磚，整體澆注成型無(wú)接縫，…
不沾鋁澆注料配方和使用特點(diǎn)都有哪些
不沾料澆注料的特點(diǎn)是強(qiáng)度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定。是現(xiàn)在使用較為廣泛的耐火材料，那么不沾鋁澆注料配方和使用特點(diǎn)都有哪些？ 不沾鋁澆注料以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純?cè)稀⒊⒎劢Y(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，通過(guò)添加適量的“不潤(rùn)濕劑”(如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性，提高了耐火材料對(duì)含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長(zhǎng)爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。 不沾鋁耐火澆注料是通過(guò)在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使?jié)沧⒘蠚饪茁式抵粒保埃ヒ韵拢?hellip;
采用低水泥澆注料整體澆筑的原因解析
低水泥澆注料是指含結(jié)合劑量很少的新型澆注料。關(guān)鍵之處在于采用不超過(guò)1μm的超細(xì)顆粒。其耐熱震性、抗渣性、抗侵蝕能力顯著提高，超過(guò)同類耐火磚。進(jìn)一步降低結(jié)合劑含量可制得超低水泥澆注料和無(wú)水泥澆注料。 低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。 低水泥澆注料依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能：第一純鋁酸鈣水泥，因有效礦物CaO·Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需的強(qiáng)度。第二硅灰，為SiO2含量在93%～98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后，澆注料的流動(dòng)性好、成型需水量低，燒結(jié)溫度低，改善避免了熱處理后的性能。第三，氧化鋁微粉，它比較容易參與反應(yīng)，…
常見的保溫材料施工工藝及任務(wù)
常見的保溫材料施工工藝保溫施工的任務(wù)是按照設(shè)計(jì)規(guī)定將主保溫材料、加固材料和表面材料組合成保溫結(jié)構(gòu)。（1）涂層保溫方法。在不定型保溫材料（如膨脹珍珠巖）中加入粘合劑和凝結(jié)劑，按一定成分比例加入水泥攪拌均勻，成為塑料泥，涂抹在保溫管道設(shè)備上。涂層保溫是一種傳統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)和工藝，易于分叉施工、填孔、設(shè)備管道維護(hù)部位和所有不規(guī)則保溫體的保溫。 (2)綁扎保溫。綁扎保溫是由多孔保溫材料或礦纖保溫材料制成的保溫板。管殼、管筒或弧形塊直接包裹在設(shè)備和管道上，外部使用1.2~2mm鍍鋅鐵絲固定綁扎。綁扎法保溫是一種廣泛使用的保溫結(jié)構(gòu)。（3）預(yù)制保溫。保溫主層材料和外保護(hù)層均為固定塑料制品，現(xiàn)場(chǎng)施工只需按規(guī)格就位固定。專用設(shè)備的保溫一般采用預(yù)制保溫結(jié)構(gòu)。（4）填充法保溫。填充法保溫是將松散的礦物纖維材料或多孔顆粒材料直接填充到設(shè)…
打造堅(jiān)固耐用窯爐：保溫層施工全攻略
在窯爐的建造過(guò)程中，保溫層的施工是至關(guān)重要的一環(huán)。它不僅關(guān)系到窯爐的耐用性，還直接影響到窯爐的能效和生產(chǎn)成本。今天，我們就來(lái)一起探討如何打造堅(jiān)固耐用的窯爐保溫層，讓你的窯爐在長(zhǎng)期使用中依然保持卓越性能。 一、保溫層材料的選擇 保溫層材料的選擇是施工的第一步。優(yōu)質(zhì)的材料不僅能提供更好的保溫效果，還能延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。我們推薦選用耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、穩(wěn)定性好的保溫材料，如硅酸鋁纖維、巖棉等。 二、保溫層厚度的確定 保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)窯爐的使用需求和工作環(huán)境來(lái)確定。過(guò)薄的保溫層可能無(wú)法提供足夠的保溫效果，而過(guò)厚的保溫層則會(huì)增加施工成本。因此，在確定保溫層厚度時(shí)，需要綜合考慮多種因素，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 三、保溫層施工步驟 基層處理 ：施工前，應(yīng)對(duì)窯爐的基層進(jìn)行清理和處理，確?；鶎悠秸?、無(wú)油污、無(wú)雜物。…
水泥回轉(zhuǎn)窯會(huì)用到哪些耐火材料
東方爐襯經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)創(chuàng)新，在回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備中取得了突破性的進(jìn)展，耐火材料的選擇也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。(1)水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下：①根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料。②根據(jù)窯的規(guī)格選用耐火材料。③根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)選用耐火材料。④根據(jù)窯內(nèi)的熱負(fù)荷選用耐火材料。⑤根據(jù)窯內(nèi)應(yīng)力分布、熱應(yīng)力分布的情況選用耐火材料。(2)窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料①回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶。要求：兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕很強(qiáng)烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。選用：冷卻帶一般使用一級(jí)高鋁磚(A1203含量為65％～75％)、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等；卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土(剛玉為骨料)和碳化硅磚等。②回轉(zhuǎn)窯燒成帶。要求：回轉(zhuǎn)窯燒成…
影響窯口澆注料壽命的因素
你知道哪些因素會(huì)影響窯口澆注料的壽命嗎？今天就來(lái)揭秘！首先，窯頭負(fù)壓的大小是關(guān)鍵。負(fù)壓太大，會(huì)導(dǎo)致窯頭飛砂、密封燒毀、設(shè)備損壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及人身安全。而負(fù)壓的平衡又受到窯頭和窯尾排氣扇排放量的影響，設(shè)計(jì)時(shí)需保證窯頭排氣扇的能力不能太小。其次，窯系統(tǒng)綜合運(yùn)行率也不容忽視。運(yùn)行率越高，耐火材料壽命越長(zhǎng)。但頻繁啟停會(huì)導(dǎo)致澆注料內(nèi)部組織受損，斷裂脫落。另外，窯口護(hù)鐵結(jié)構(gòu)同樣重要。它能有效保護(hù)窯口管段，避免高溫?zé)煔馊紵?。然而，筒體變形、螺栓松動(dòng)都會(huì)造成澆注料脫落。再說(shuō)說(shuō)澆筑質(zhì)量和施工質(zhì)量，這直接決定了澆注料的性能。好的澆注料應(yīng)具備耐高溫、強(qiáng)度高、熱振性能好的特點(diǎn)。而施工質(zhì)量控制問(wèn)題多多，如錨固釘結(jié)構(gòu)不合理、攪拌不規(guī)范等，都會(huì)影響澆注料的壽命。最后，窯口擋磚圈的完整性也是決定因素之一。一旦燒毀，就會(huì)直接導(dǎo)致窯口澆注材料大…
